In flexo và những lưu ý trong tạo mẫu in bạn nên biết

11/06/2025
Tin tức

In flexo là công nghệ in bao bì hiện đại, mang lại bản in sắc nét trên nhiều chất liệu. Tìm hiểu ưu nhược điểm và những lưu ý quan trọng khi tạo mẫu in flexo để đảm bảo chất lượng và hiệu quả sản xuất qua bài viết dưới đây.

In flexo có lẽ đã không còn quá xa lạ trong lĩnh vực in ấn bao bì hiện đại. Tuy nhiên, để tạo ra một sản phẩm in flexo chất lượng, kỹ thuật viên không những phải hiểu rõ công nghệ mà còn nắm vững những yếu tố quan trọng trong quá trình chế bản. 

Hãy cùng chúng tôi tìm hiểu về in flexo, ưu nhược điểm và những điều cần lưu ý khi tạo mẫu in flexo qua bài viết dưới đây!  

Tìm hiểu về chế bản in CTF và CTP, nên dùng loại nào?

1. In flexo là gì?

In flexo là phương pháp in trực tiếp, được xem là phiên bản hiện đại của công nghệ in dập chữ. Phương pháp này in được cả trên nhựa, màng kim loại hay giấy bóng kính.

Khi in flexo, mực được đưa lên từ trục anilox chỉ dính vào những chi tiết được khắc nổi trên luôn, tạo ra các bản in chính xác và rõ nét. 

In flexo là phương pháp giảm thiểu hao phí vật liệu, dễ dàng hiệu chỉnh máy móc khi bắt đầu, và tăng hiệu quả sản xuất, giúp tăng hiệu quả kinh tế. 

Nguyên lý hoạt động của máy in flexo
Nguyên lý hoạt động của máy in flexo

2. Ưu nhược điểm của phương pháp in flexo

2.1. Ưu điểm nổi bật của phương pháp in flexo

In flexo ngày càng được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất bao bì bởi những ưu điểm mà nó mang lại:

  • Có thể in trực tiếp lên trên nhiều vật liệu thấm hút và không thấm hút.
  • Có thể chọn chiều dài in phù hợp với từng đơn hàng.
  • Tốc độ in nhanh (có thể đạt 300-600m/phút)
  • Khuôn in flexo có giá thành rẻ hơn in ống đồng.
  • Giảm thiểu được chi phí vật liệu phát sinh nhờ cấu hình bộ phận cấp mực đơn giản.
  • Lớp mực chảy đều nhờ trục anilox, có độ bám dính cao và không bị lem màu. 
In flexo là phương pháp in trực tiếp lên trên nhiều vật liệu thấm hút và không thấm hút
In flexo là phương pháp in trực tiếp lên trên nhiều vật liệu thấm hút và không thấm hút

2.2. Nhược điểm của phương pháp in flexo

Bên cạnh những ưu điểm nổi bật, phương pháp in flexo cũng có những nhược điểm như sau:

  • Không phù hợp khi in số lượng ít.
  • Phương pháp in này gây ảnh hưởng nhỏ đến môi trường và sức khỏe của người lao động, đặc biệt là kỹ thuật viên tiếp xúc trực tiếp với máy in.
  • In flexo bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ, nhiệt độ cao sẽ khiến độ bền của các bản in giảm. 
In flexo ở môi trường có nhiệt độ cao sẽ làm chất lượng bản in giảm
In flexo ở môi trường có nhiệt độ cao sẽ làm chất lượng bản in giảm 

3. 4 điều cần lưu ý khi tạo mẫu in flexo

Khi tạo mẫu cho sản phẩm in flexo thì nhà tạo mẫu vừa phải hiểu được toàn bộ quá trình in vừa phải biết được những vấn đề liên quan đến sản phẩm. 

3.1. Khả năng thiết kế của kỹ thuật in

Để tạo nên một mẫu thiết kế đạt tiêu chuẩn thì ta cần phải xác định được: 

  • Thông tin của máy in đang có: Thông tin về số lượng bản in có thể in, khả năng in (1 mặt, 2 mặt) của máy, ...
  • Cách bố trí các chi tiết thiết kế: Khi tạo mẫu, cần bố trí đều đặn theo đường chéo của trục ống thay vì tập trung về một phía. Cách làm này hạn chế sự rung và chênh lệch về áp lực in.
  • Kỹ thuật trapping: Là kỹ thuật làm cho các đối tượng được chồng lấn lên nhau mặc dù các màu in không có thành phần chung. 
  • Thứ tự in chồng màu: Người tạo mẫu cần phải nắm rõ số màu và thứ tự màu in (có thể sử dụng các filter để nhận biết) để đảm bảo được chất lượng sản phẩm.
Hiểu biết bản in polymer trong in flexo và ứng dụng thực tế.

3.2. Khuôn bế

Các sản phẩm in flexo thường được bố trí theo vị trí sắp xếp của khuôn bế, người tạo mẫu cần hiểu rõ khuôn bế để có thể tạo mẫu phù hợp, chính xác về kích thước. 

Lưu ý: Khuôn bế thường được sắp xếp theo máy in từ khả năng bố trí khuôn, độ rộng của vật liệu,.. đến chu kỳ in. 

Các sản phẩm in flexo được bố trí theo vị trí sắp xếp của khuôn bế
Các sản phẩm in flexo được bố trí theo vị trí sắp xếp của khuôn bế

3.3. Tính thẩm mỹ

Tính thẩm mỹ cũng là một trong những yếu tố quyết định đến chất lượng sản phẩm. Mẫu flexo cần có sự hài hòa giữa các đường nét, màu sắc, hình dáng và bố cục sản phẩm. 

Tất cả những yếu tố trên cần phải được kết hợp và sắp xếp cho phù hợp để sản phẩm tạo ra có giá trị thị giác cao, truyền tải được thông điệp mà khách hàng mong muốn.

3.4. Font chữ và màu sắc

Nhà tạo mẫu cần lưu ý chọn cỡ chữ phù hợp với mục đích sử dụng. 

  • Sử dụng 6pts với những chữ bình thường và 8pts với chữ móc trắng trên nền khi sử dụng máy in khổ rộng.
  • Tương tự, sử dụng kích thước 4 và 6pts đối với máy in khổ hẹp.

Khi tạo mẫu in flexo, không nên chồng quá hai màu vì nó sẽ khiến hiệu ứng màu sắc thay đổi. Nếu lạm dụng quá nhiều có thể khiến bản in bị lỗi gây lãng phí tài nguyên. 

Không nên chồng quá hai màu vì nó khiến hiệu ứng màu sắc của bản in thay đổi
Không nên chồng quá hai màu vì nó khiến hiệu ứng màu sắc của bản in thay đổi

4. Đơn vị thiết kế và chế bản in flexo uy tín hiện nay

Chọn lựa đơn vị in flexo uy tín luôn là vấn đề khó khăn đối với rất nhiều doanh nghiệp. Bởi sản phẩm được tạo ra là hình ảnh đại diện cho thương hiệu của họ, giúp họ để lại ấn tượng sâu sắc trong lòng khách hàng.

Phúc Lộc An vinh dự là đơn vị được nhiều doanh nghiệp tin tưởng gửi gắm hình ảnh thương hiệu. Sau đây là 4 lý do nổi bật giúp Phúc Lộc An được lòng khách hàng:

  • Sản phẩm chất lượng: Phúc Lộc An luôn mang đến cho khách hàng chế sản phẩm chất lượng, rõ nét, đáp ứng được nhu cầu của khách hàng.
  • Luôn chú trọng đến tính thẩm mỹ: Phúc Lộc An luôn chú trọng đến tính thẩm mỹ để sản phẩm được in ra đúng màu, đảm bảo truyền đạt được thông điệp của thương hiệu.  
  • Đội ngũ tư vấn: Đội ngũ tư vấn và kỹ thuật viên luôn sẵn sàng hỗ trợ khách hàng 24/7, tư vấn chi tiết để khách hàng nhận được sản phẩm tốt nhất.
  • Kinh nghiệm làm nghề: Phúc Lộc An có hơn 10 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực cung cấp chế bản in và khuôn bế cho khách hàng.

Phúc Lộc An sẽ là đối tác đáng tin cậy cho khách hàng. 

Hy vọng những thông tin được chia sẻ từ Phúc Lộc An đã mang lại những thông tin hữu ích. Giúp bạn hiểu hơn về những điều cần lưu ý khi tạo mẫu in flexo. 

Nếu bạn còn thắc mắc hay cần hỗ trợ thông tin nào khác, hãy liên hệ Phúc Lộc An ngay!

Chia sẻ

BÀI VIẾT LIÊN QUAN

Bao bì tối giản xu hướng thiết kế ít mà chất trong thời đại xanh

Bao bì tối giản không chỉ là xu hướng thẩm mỹ mà còn là giải pháp bền vững cho thương hiệu. Bài viết này khám phá cách thiết kế bao bì tối giản đạt được sự tinh tế "ít mà chất," giảm thiểu vật liệu, và chiếm lĩnh thị trường trong "thời đại xanh" năm 2025.

Chế bản in digital là gì? Khám phá quy trình thực hiện chuẩn

Trong in ấn hiện đại, chế bản in digital là bước then chốt quyết định chất lượng thành phẩm. Quy trình này đòi hỏi sự chính xác cao. Bài viết sẽ giải thích rõ khái niệm và đi sâu vào quy trình thực hiện chế bản chuẩn, giúp bạn tối ưu hóa mọi ấn phẩm in ấn!

Bản in lỏng là gì? Khám phá ưu điểm và quy trình chi tiết

Bản in lỏng là công nghệ đột phá trong in ấn flexo, mang đến chất lượng và tốc độ vượt trội. Bạn có tò mò về phương pháp chế tạo đặc biệt này? Hãy cùng khám phá chi tiết về bản in lỏng: định nghĩa, những ưu điểm nổi bật cùng quy trình thực hiện từng bước trong bài viết này.

Bao bì thông minh bước tiến mới khi hộp giấy có thể giao tiếp với người dùng

Thời đại của bao bì thông minh đã đến! Không chỉ bảo vệ sản phẩm, hộp giấy giờ đây có thể "giao tiếp" với người dùng, cung cấp thông tin chi tiết về nguồn gốc, hạn sử dụng hay cách dùng chỉ qua một lần chạm. Bài viết Bao bì thông minh: Bước tiến mới khi hộp giấy có thể giao tiếp với người dùng sẽ vén màn công nghệ độc đáo này. Khám phá cách bao bì đang thay đổi trải nghiệm mua sắm của chúng ta!

So sánh bản in Analog và Digital khác nhau như thế nào?

Bản in Analog và Digital tuy cùng phục vụ nhu cầu in ấn nhưng lại khác biệt rõ rệt về công nghệ, chất lượng và chi phí. Cùng khám phá sự khác nhau giữa hai phương pháp này để lựa chọn giải pháp in phù hợp nhất cho nhu cầu của bạn.

5 sai lầm khi thiết kế khuôn bế bao bì giấy

Thiết kế khuôn bế bao bì giấy sai cách có thể khiến sản phẩm lỗi, thời gian sản xuất kéo dài và chi phí tăng cao. Bài viết này sẽ chỉ ra 5 sai lầm phổ biến nhất mà bạn cần tránh để tối ưu quy trình và nâng cao hiệu suất gia công bao bì.