Khuôn bế tròn là một công cụ không thể thiếu trong nhiều ngành công nghiệp, đặc biệt là ngành sản xuất bao bì, in ấn và gia công. 

Chúng đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra các sản phẩm có hình dạng tròn đều, chính xác và đáp ứng các yêu cầu về thẩm mỹ cũng như chức năng.

1. Tại sao cần khuôn bế tròn trong ngành công nghiệp?

1.1 Độ chính xác cao

Khuôn bế tròn cho phép cắt các vật liệu với độ chính xác cao, tạo ra các sản phẩm có kích thước và hình dạng đồng nhất. Điều này đặc biệt quan trọng trong sản xuất hàng loạt, nơi mà sự nhất quán là yếu tố then chốt.

1.2 Tăng năng suất

Sử dụng khuôn bế tròn giúp tăng tốc quá trình sản xuất. Thay vì cắt từng sản phẩm bằng tay hoặc sử dụng các công cụ cắt khác, khuôn bế tròn có thể cắt nhiều sản phẩm cùng lúc một cách nhanh chóng và hiệu quả.

1.3 Giảm chi phí sản xuất

Bằng cách tăng năng suất và giảm thời gian sản xuất, khuôn bế tròn giúp giảm chi phí lao động và năng lượng. Ngoài ra, việc giảm thiểu lãng phí vật liệu cũng giúp tiết kiệm chi phí.

Đa dạng hóa sản phẩm: Khuôn bế tròn có thể được thiết kế theo nhiều hình dạng và kích thước khác nhau, cho phép sản xuất các sản phẩm đa dạng từ bao bì, nhãn dán, miếng đệm, đến các chi tiết kỹ thuật trong ngành ô tô và điện tử.

1.4 Cải thiện chất lượng sản phẩm

Các sản phẩm được cắt bằng khuôn bế tròn thường có các cạnh mịn và không bị rách, giúp cải thiện chất lượng tổng thể và tính thẩm mỹ của sản phẩm.

1.5 Tiết kiệm thời gian

Quá trình bế bằng khuôn bế tròn nhanh chóng và hiệu quả, giúp tiết kiệm thời gian so với các phương pháp cắt thủ công hoặc máy móc khác.

2. Nguyên vật liệu làm khuôn bế trong sản xuất

Việc lựa chọn nguyên vật liệu làm khuôn bế phù hợp là yếu tố quan trọng quyết định đến chất lượng và tuổi thọ của khuôn, cũng như chất lượng sản phẩm cuối cùng. 

Dưới đây là một số loại vật liệu thường được sử dụng để sản xuất khuôn bế:

2.1 Thép

Thép hợp kim: Là loại vật liệu phổ biến nhất để làm khuôn bế nhờ độ cứng cao, độ bền tốt, khả năng chịu mài mòn cao và giá thành hợp lý.

Thép không gỉ: Được sử dụng cho các khuôn bế tròn yêu cầu độ bền cao, chống ăn mòn tốt và tiếp xúc với môi trường ẩm ướt.

2.2 Hợp kim

Hợp kim nhôm: Nhẹ hơn thép, dễ gia công nhưng độ cứng và độ bền kém hơn. Thường được sử dụng cho các khuôn bế có kích thước nhỏ hoặc các sản phẩm yêu cầu trọng lượng nhẹ.

Hợp kim đồng: Có độ dẫn nhiệt tốt, chống ăn mòn tốt, thường được sử dụng để làm các khuôn bế tròn có yêu cầu về độ chính xác cao.

2.3 Vật liệu khác

Nhựa kỹ thuật: Một số loại nhựa kỹ thuật có độ bền cao, chịu nhiệt tốt, được sử dụng để làm khuôn bế cho các sản phẩm có số lượng nhỏ hoặc các sản phẩm yêu cầu độ chính xác không quá cao.

Gỗ: Ít được sử dụng để làm khuôn bế công nghiệp do độ bền thấp và dễ bị biến dạng. Tuy nhiên, gỗ vẫn được.

>> Khuôn bế tròn đa dạng kích thước, đáp ứng mọi nhu cầu

3. Quy trình làm khuôn bế tròn chi tiết

Quy trình sản xuất khuôn bế tròn đòi hỏi sự chính xác và kỹ thuật cao. 

3.1 Thiết kế khuôn

Dựa trên kích thước và yêu cầu của sản phẩm, kỹ sư sẽ vẽ bản vẽ chi tiết của khuôn bế. Bản vẽ này sẽ bao gồm các thông số như đường kính, độ sâu của đường cắt, vị trí các lỗ bắt vít...

Lựa chọn vật liệu làm khuôn bế tròn phù hợp, thường là thép hợp kim hoặc đồng thau. Vật liệu này phải đảm bảo độ cứng, độ bền và khả năng chịu mài mòn cao.

3.2 Gia công khuôn

Cắt phôi khuôn theo kích thước đã định trong bản vẽ.

Sử dụng máy làm khuôn bế CNC để gia công các chi tiết của khuôn theo bản vẽ. Máy CNC đảm bảo độ chính xác cao và rút ngắn thời gian gia công.

Khoan các lỗ bắt vít để cố định khuôn trên máy bế.

Mài sắc lưỡi dao của khuôn để đảm bảo đường cắt sắc nét, mịn màng.

3.3 Hoàn thiện khuôn

Ép nhiệt khuôn để tăng độ cứng và bền cho khuôn.

Mạ crom lên bề mặt khuôn bế tròn để tăng độ bền và chống ăn mòn.

Kiểm tra kỹ lưỡng khuôn sau khi hoàn thiện để đảm bảo không có lỗi trước khi đưa vào sử dụng.

3.4 Lắp ráp khuôn

Lắp ráp các chi tiết của khuôn vào nhau theo đúng bản vẽ.

Cân chỉnh lại khuôn để đảm bảo các chi tiết khớp với nhau một cách chính xác.

3.5 Thử khuôn

Sử dụng khuôn để cắt thử trên một tấm vật liệu giống như vật liệu sản phẩm.

Kiểm tra chất lượng đường cắt, kích thước sản phẩm sau khi cắt. Nếu có bất kỳ sai sót nào, cần điều chỉnh lại khuôn.

4. Công nghệ sản xuất khuôn bế tròn

Công nghệ sản xuất khuôn bế tròn đã phát triển đáng kể trong những năm gần đây, giúp nâng cao chất lượng và hiệu quả sản xuất. Dưới đây là một số công nghệ chính được sử dụng:

4.1 Gia công CNC 

Ưu điểm: Khi gia công khuôn bế tròn bằng phương pháp này sẽ có độ chính xác cao, linh hoạt, giảm thiểu lỗi do yếu tố con người, có thể sản xuất các khuôn bế phức tạp.

Nguyên lý: Sử dụng máy tính điều khiển các công cụ cắt gọt để gia công khuôn theo chương trình đã lập sẵn.

Ứng dụng: Gia công các chi tiết phức tạp của khuôn bế, tạo ra các đường cắt chính xác và mịn màng.

4.2 Gia công bằng tia laser

Ưu điểm: Độ chính xác cực cao, cắt được nhiều loại vật liệu, không gây biến dạng nhiệt.

Nguyên lý: Sử dụng tia laser có năng lượng cao để cắt vật liệu theo đường cắt đã định.

Ứng dụng: Cắt các chi tiết nhỏ, phức tạp của khuôn bế, tạo ra các đường cắt mịn và không bị cháy xém.

4.3. Ép nhiệt

Ưu điểm: Tăng độ cứng và độ bền của khuôn bế tròn, giúp khuôn bền bỉ hơn trong quá trình sử dụng.

Nguyên lý: Đun nóng khuôn đến một nhiệt độ nhất định và giữ trong một thời gian nhất định để làm thay đổi cấu trúc vật liệu, tăng độ cứng.

4.4 Mạ điện

Ưu điểm: Tăng độ bền chống ăn mòn, tăng độ bóng và đẹp mắt cho khuôn.

Nguyên lý: Sử dụng dòng điện một chiều để tạo ra một lớp phủ kim loại mỏng trên bề mặt khuôn.

Ứng dụng: Mạ crom, niken để tăng độ cứng và độ bền của khuôn.

4.5. Gia công cơ khí truyền thống

Ưu điểm: Chi phí thấp, phù hợp với các khuôn bế tròn đơn giản.

Nhược điểm: Độ chính xác thấp hơn so với các phương pháp khác, hiệu suất thấp.

Ứng dụng: Gia công các khuôn bế đơn giản, không yêu cầu độ chính xác cao.