Flexography (hay còn gọi là flexo) là một phương pháp in ấn chuyên nghiệp và được sử dụng rộng rãi trong ngành in. Flexo là phương pháp in ấn áp suất cao sử dụng các màng polymeric đàn hồi để tạo ra hình ảnh trên bề mặt sản phẩm. Phương pháp in này phổ biến trong các ngành công nghiệp như bao bì, sản xuất tem nhãn, in hộp giấy, và in các sản phẩm quảng cáo.

Flexo được xem là một phương pháp in ấn đa năng, có thể in trên nhiều loại bề mặt và màu sắc. Bên cạnh đó, flexo còn có khả năng in ấn với tốc độ cao, giúp sản xuất hàng loạt các sản phẩm trong một thời gian ngắn.

Tuy nhiên, quy trình chế tạo khuôn in flexo không phải ai cũng biết và hiểu rõ về nó. Trong bài viết này, chúng ta sẽ đi sâu vào quy trình chế tạo flexo để giải đáp các câu hỏi thường gặp về phương pháp in ấn này.

1. Quy trình chế tạo khuôn in Flexo

1.1 Điều tra và thiết kế

Quy trình chế tạo khuôn in Flexo bắt đầu bằng việc điều tra và thiết kế. Nhóm thiết kế sẽ tìm hiểu về sản phẩm cần in và xác định các yêu cầu cụ thể của khách hàng. Sau đó, họ sẽ tạo ra một mẫu ảnh hoặc một bản vẽ mô tả sản phẩm cần in.

Tiếp theo, các nhân viên kỹ thuật sẽ phân tích thiết kế để đưa ra giải pháp in ấn tối ưu nhất. Họ sẽ xác định loại mực in phù hợp, phương pháp in ấn, độ phân giải, và các thông số kỹ thuật khác.

1.2 Tạo khuôn in flexo

Sau khi hoàn tất thiết kế, nhóm kỹ thuật sẽ bắt đầu tạo khuôn in flexo. Khuôn in này được làm bằng thép và có nhiều đường rãnh nhỏ hình chữ V trên bề mặt. Các đường rãnh này tạo ra hình ảnh cần in trên sản phẩm.

Tuy nhiên, quy trình chế tạo khuôn in Flexokhông đơn giản và yêu cầu sự chính xác cao. Bước đầu tiên là phải điều chỉnh và mài khuôn in để đảm bảo các đường rãnh có độ sâu và độ rộng chính xác, tránh các lỗi in không mong muốn.

1.3 Chế tạo bản in flexo

Sau khi khuôn in Flexo đã được tạo, bản in flexo cần được chế tạo. Bản in flexo được làm từ một lớp cao su tổng hợp, được đặt lên khuôn in flexo. Lớp cao su này có chức năng truyền mực từ khuôn in tới bề mặt sản phẩm.

Quy trình chế tạo khuôn in Flexo bao gồm nhiều bước. Ban đầu, lớp cao su tổng hợp được cắt thành các tấm nhỏ và được gia công trên máy móc để đạt độ dày và kích thước chính xác. Sau đó, các tấm cao su được đặt lên khuôn in và được ép nén để đảm bảo kết nối chặt chẽ giữa lớp cao su và khuôn in.

1.4 Kiểm tra và điều chỉnh

Sau khi bản in flexo đã được tạo ra, các nhân viên kỹ thuật sẽ tiến hành kiểm tra và điều chỉnh. Các sản phẩm in sẽ được in ra để kiểm tra chất lượng in và các yêu cầu kỹ thuật. Nếu cần thiết, các thông số kỹ thuật sẽ được điều chỉnh để đảm bảo chất lượng sản phẩm tốt nhất.

2. Lợi ích của việc sử dụng flexo

Flexo là một phương pháp in ấn đa năng, có nhiều ưu điểm so với các phương pháp in khác. Điều này giải thích vì sao flexo được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp.

2.1 In ấn trên nhiều loại bề mặt

Flexo có khả năng in trên nhiều loại bề mặt khác nhau, từ bao bì đến vải, giấy, nhựa, và nhiều vật liệu khác. Điều này giúp cho flexo được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp.

2.2 In ấn với tốc độ cao

Flexo có khả năng in ấn với tốc độ cao, giúp sản xuất hàng loạt sản phẩm trong một thời gian ngắn. Điều này làm cho flexo trở thành phương pháp in ấn được sử dụng rộng rãi trong sản xuất hàng loạt.

2.3 Chất lượng in tốt

Flexo có khả năng in ra các hình ảnh và văn bản chất lượng cao, sắc nét và đồng đều. Điều này là do quá trình in flexo sử dụng khuôn in được tạo ra với độ chính xác cao và bản in được làm từ lốp cao su tổng hợp đồng đều và chính xác.

2.4 Tính linh hoạt

Flexography có thể in trên nhiều loại chất liệu khác nhau, từ giấy và nhựa đến kim loại và vải. Điều này làm cho nó trở thành một giải pháp in đa năng cho nhiều lĩnh vực, bao gồm cả in trên bao bì, sản phẩm quảng cáo và sản phẩm gia dụng.

2.5 Khả năng in màu sắc đa dạng. 

Flexography có khả năng in màu sắc đa dạng, cho phép in các màu sắc phức tạp và đa dạng trên các sản phẩm in.

2.6 Tiết kiệm chi phí và thời gian

Flexo có thể in ấn trên hàng loạt sản phẩm với tốc độ nhanh và chất lượng cao, giúp tiết kiệm chi phí và thời gian cho quá trình sản xuất.

2.7 Sử dụng mực thân thiện với môi trường

Mực in sử dụng trong flexo thường được làm từ các chất liệu thân thiện với môi trường, giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường.

In flexo là một giải pháp in ấn đa năng, được sử dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau, từ in hộp carton, bao bì đến in ấn trên các sản phẩm quảng cáo và đồ gia dụng. Điều này là do tính đa dạng của phương pháp in này và khả năng in trên nhiều loại chất liệu khác nhau, đồng thời đảm bảo rằng các sản phẩm in đáp ứng được yêu cầu của khách hàng về độ chính xác, độ sắc nét và màu sắc.

3. Ứng dụng của flexo

Flexo được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, từ in ấn bao bì đến in ấn trên các vật liệu nhựa, giấy, vải, và các sản phẩm điện tử.

3.1 In ấn bao bì

Sau quy trình chế tạo khuôn in Flexo, sử dụng rộng rãi Flexo trong ngành sản xuất bao bì, như bao bì thực phẩm, bao bì sản phẩm chăm sóc sức khỏe và làm đẹp, bao bì công nghiệp, và nhiều loại bao bì khác. In ấn bao bì bằng flexo giúp tạo ra các sản phẩm bao bì đa dạng về kiểu dáng, màu sắc và chất lượng in ấn.

3.2 In ấn trên vật liệu nhựa và giấy

Flexo được sử dụng trong việc in ấn trên các vật liệu nhựa và giấy, như in ấn túi xách, các sản phẩm quảng cáo, các sản phẩm điện tử và thiết bị y tế.

3.3 In ấn trên vải

Flexo cũng được sử dụng trong in ấn trên vải, như in ấn áo thun, vải bạt, vải non-woven và các sản phẩm vải khác.

3.4 In trên vật liệu không phẳng

Flexography có thể in trên các vật liệu không phẳng như bìa carton và nhựa, giúp đảm bảo rằng hình ảnh được in ra đồng đều trên toàn bộ bề mặt của sản phẩm.

3.5 In trên kim loại

Flexography cũng có thể in trên các vật liệu kim loại như nhôm và thép không gỉ, giúp đảm bảo rằng hình ảnh được in ra sắc nét và rõ ràng, đồng thời cũng có khả năng chống trầy xước và chống mài mòn.

4.  Flexo là một phương pháp in ấn đa năng, có nhiều ưu điểm 

Trên đây là quy trình chế tạo khuôn in Flexo ít ai biết. Flexo là một phương pháp in ấn đa năng, có nhiều ưu điểm vượt trội so với các phương pháp in khác, và được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp. Ngoài ra, việc sử dụng phương pháp in flexo cũng có thể giúp cho các doanh nghiệp tiết kiệm chi phí và thời gian trong quá trình sản xuất, đồng thời giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường.

Như vậy, chúng ta đã hiểu được quy trình chế tạo khuôn in Flexo và ứng dụng của nó trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Với những ưu điểm vượt trội và tiềm năng lớn của phương pháp in flexo, không khó để nhận thấy tại sao nó đang được sử dụng rộng rãi và trở thành một trong những phương pháp in ấn phổ biến nhất hiện nay.

Nếu bạn đang tìm kiếm một phương pháp in ấn chất lượng cao, tiết kiệm chi phí và thời gian, và thân thiện với môi trường, hãy cân nhắc sử dụng phương pháp in flexo. Nếu bạn cần thêm thông tin hoặc muốn biết thêm về quy trình chế tạo khuôn in Flexo và dịch vụ in flexo, hãy liên hệ với chúng tôi để được tư vấn và hỗ trợ.

CÔNG TY TNHH PHÚC LỘC AN 

Địa chỉ: 26/6A KP Tân Phước, Tân Bình, Dĩ An, Bình Dương

Email: support@phuclocan.com.vn

Hotline: 0901230033