Lỗi mực không đồng đều trên bề mặt thùng carton và cách khắc phục
26/11/2024
Tin tức
Mực in không đều trên thùng carton là vấn đề phổ biến, làm giảm giá trị sản phẩm và ảnh hưởng đến ấn tượng thương hiệu trong mắt khách hàng.
Trong ngành sản xuất bao bì carton, chất lượng in ấn đóng vai trò quan trọng trong việc tạo nên hình ảnh chuyên nghiệp và giá trị thẩm mỹ cho sản phẩm.
Tuy nhiên, lỗi mực không đồng đều trên bề mặt thùng carton là một vấn đề phổ biến, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bao bì và sự hài lòng của khách hàng.
Vậy nguyên nhân nào dẫn đến hiện tượng này và làm thế nào để khắc phục một cách hiệu quả? Hãy cùng tìm hiểu chi tiết trong bài viết dưới đây.
1. Vấn đề
Khi in Flexo trên thùng carton, hiện tượng mực không đồng đềuthường xảy ra, dẫn đến sản phẩm in có màu sắc nhạt, đậm không đều, làm giảm chất lượng tổng thể của bao bì.
Hiện tượng lỗi mực trên thùng carton xuất hiện khi in Flexo
2. Nguyên nhân chính
Trục Anilox không phù hợp
Lựa chọn trục Anilox với số cell hoặc thể tích chứa mực không phù hợp với loại mực và bề mặt carton.
Độ nhớt mực không ổn định
Độ nhớt quá cao hoặc quá thấp làm mực không lan đều trên bề mặt carton, đặc biệt là với sóng lớn hoặc bề mặt gồ ghề.
Áp lực in không đồng đều
Áp lực in không ổn định giữa các khu vực, khiến một số vùng bị thừa hoặc thiếu mực.
Một số nguyên nhân chính dẫn đến lỗi mực trên thùng carton
3. Giải pháp khắc phục
Lựa chọn trục anilox phù hợp
Chọn trục Anilox có số cell từ 400–600 cell/inch để in trên thùng carton sóng.
Sử dụng trục có góc khắc 60° để đảm bảo mực được truyền đều hơn trên bề mặt không phẳng.
Kiểm soát độ nhớt mực
Đo độ nhớt mực trước khi in, điều chỉnh bằng cách pha thêm dung môi hoặc chất phụ gia để đạt mức tối ưu.
Độ nhớt khuyến nghị: 15–25 giây (Ford Cup).
Điều chỉnh áp lực in
Kiểm tra và cân chỉnh áp lực trên toàn bộ bề mặt trục in, đảm bảo áp lực đủ để mực tiếp xúc đều với bề mặt carton.
Thực hiện in thử để xác định áp lực tối ưu trước khi in hàng loạt.
Xử lý bề mặt carton
Áp dụng công nghệ xử lý corona để cải thiện khả năng bám dính của mực.
Đảm bảo bề mặt carton sạch sẽ, không bị bụi hoặc dầu mỡ.
Đề xuất một số giải pháp xử lý lỗi mực trên thùng carton
4. Kết quả mong đợi
Mực được truyền đều, màu sắc in rõ nét và đồng nhất.
Giảm thiểu lỗi in, tiết kiệm thời gian và chi phí sản xuất.
Sản phẩm đạt chuẩn cao, đáp ứng tốt yêu cầu của khách hàng.
Giải quyết lỗi mực trên thùng carton giúp sản phẩm đạt chuẩn cao hơn
5. Liên hệ để được hỗ trợ
Nếu bạn gặp vấn đề với mực in không đều, đội ngũ chuyên gia của chúng tôi sẵn sàng cung cấp giải pháp tối ưu và các thiết bị in chất lượng cao.
Phúc Lộc An mang đến giải pháp xử lý lỗi mực trên thùng carton hiệu quả
Bản in polymer không dung môi đang dần trở thành xu hướng mới trong ngành in ấn nhờ tính thân thiện môi trường, hiệu suất cao và tiết kiệm chi phí, mở ra hướng đi bền vững cho doanh nghiệp.
In bằng bản in polymer trên nhựa dễ gặp lỗi mất nét do bề mặt trơn, mực không bám tốt. Bài viết này sẽ giúp bạn nhận diện nguyên nhân và hướng dẫn cách khắc phục hiệu quả, tiết kiệm chi phí in ấn.
Bản in polymer chọn đúng sẽ giúp đảm bảo chất lượng in ấn trên bao bì carton, nhựa và kim loại. Cùng khám phá cách chọn bản in phù hợp để tối ưu hiệu quả sản xuất và hình ảnh thương hiệu.
Bản in polymer bị mất nét ảnh hưởng lớn đến chất lượng in và hiệu quả sản xuất. Nguyên nhân có thể do chất lượng bản in, máy móc, mực in hoặc lỗi vận hành. Doanh nghiệp cần kiểm tra thiết bị, bảo trì định kỳ và chọn nhà cung cấp uy tín để khắc phục. Phúc Lộc An là đơn vị đáng tin cậy, chuyên cung cấp bản in polymer chất lượng cao, hỗ trợ kỹ thuật tận tâm.
Đầu tư khuôn bế riêng hay thuê gia công phụ thuộc vào nhu cầu và quy mô sản xuất. Việc sở hữu khuôn bế riêng giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí lâu dài, linh hoạt trong thiết kế và kiểm soát chất lượng. Quyết định này phù hợp với doanh nghiệp có sản lượng lớn, ổn định và nguồn lực đủ để đầu tư.
Đầu tư vào khuôn bế là chiến lược quan trọng giúp doanh nghiệp nâng cao tốc độ sản xuất và đáp ứng đơn hàng nhanh hơn. Việc sử dụng khuôn bế tối ưu giúp giảm thời gian cắt, tăng độ chính xác và giảm lãng phí nguyên liệu, từ đó nâng cao hiệu suất sản xuất và khả năng cạnh tranh trên thị trường.