Bản in flexo là một trong những công nghệ in ấn hiện đại và phổ biến nhất trong ngành công nghiệp in ấn ngày nay. Không chỉ giúp tiết kiệm thời gian và chi phí, công nghệ này còn hỗ trợ các doanh nghiệp trong việc đáp ứng nhanh chóng các yêu cầu của thị trường. 

Trong bài viết này, hãy cùng Phúc Lộc An khám phá những công dụng và ứng dụng nổi bật của bản in flexo, từ đó hiểu rõ hơn về vai trò của công nghệ này trong ngành công nghiệp in ấn hiện đại.

1. Định nghĩa bản in flexo

Công nghệ in Flexo (Flexography) là một trong những phương pháp in phổ biến trong ngành in bao bì và nhãn mác. Đây là một dạng kỹ thuật in cao, tức là các phần tử in nằm cao hơn các phần tử không in trên bản in. 

Điểm đặc biệt của công nghệ in Flexo là bản in được làm từ chất liệu đàn hồi, thường là cao su hoặc polymer. Những phần tử in cao này sẽ được mực in phủ lên và áp lên bề mặt in, giúp hình ảnh hoặc thông tin được truyền lên vật liệu cần in. 

Flexo có khả năng in trên nhiều loại vật liệu khác nhau như giấy, màng nhựa, carton, và các bề mặt không thấm nước khác.

Về cơ bản, máy in Flexo được cấu tạo từ các thành phần như trục anilox, hệ thống cấp mực, bản in, và bộ phận ép in. Trục anilox có vai trò cung cấp và điều chỉnh lượng mực cần thiết cho bản in, từ đó bản in sẽ truyền mực lên bề mặt vật liệu cần in. 

Các bản in Flexo có thể được thiết kế theo yêu cầu của từng khách hàng, giúp đáp ứng nhu cầu đa dạng của các ngành công nghiệp khác nhau​.

2. Trường hợp sử dụng bản in flexo

In Flexo được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, đặc biệt là ngành bao bì và in nhãn. Các trường hợp sử dụng của bản in in Flexo chủ yếu bao gồm:

2.1. Ngành bao bì linh hoạt

Bản in Flexo đặc biệt phù hợp với việc in trên các loại vật liệu bao bì linh hoạt như màng nhựa, túi giấy, và giấy bạc. Với khả năng in trực tiếp lên các chất liệu này, Flexo là lựa chọn lý tưởng cho việc in bao bì thực phẩm, đồ uống, mỹ phẩm, và các sản phẩm tiêu dùng khác.

 Bao bì in bằng Flexo thường có tính thẩm mỹ cao và đáp ứng được các yêu cầu khắt khe về vệ sinh và an toàn thực phẩm​.

2.2. In nhãn mác

Một trong những ứng dụng phổ biến nhất của bản in in Flexo là in nhãn mác cho sản phẩm. Các nhãn mác này có thể được in trực tiếp trên chai lọ, hộp giấy, hoặc các bề mặt sản phẩm khác. 

Bản in Flexo có thể xử lý tốt các yêu cầu in đa màu sắc và phức tạp, từ những thiết kế đơn giản đến các hình ảnh chi tiết. Điều này đặc biệt hữu ích cho các ngành hàng tiêu dùng như nước giải khát, mỹ phẩm, và dược phẩm, nơi mà chất lượng hình ảnh và màu sắc của nhãn mác có vai trò quan trọng trong việc thu hút người tiêu dùng​.

2.3. In carton gợn sóng

Carton gợn sóng là một trong những vật liệu phổ biến được sử dụng trong đóng gói và vận chuyển sản phẩm. In Flexo rất phù hợp cho việc in trên carton gợn sóng do khả năng in trên bề mặt thô và không đồng đều. 

Điều này cho phép các công ty in thông tin cần thiết như logo, tên sản phẩm, hoặc hướng dẫn sử dụng trực tiếp lên thùng carton mà không cần phải dán thêm nhãn​.

2.4. Sản phẩm in ấn thương mại

Ngoài các ứng dụng trong bao bì và nhãn mác, Flexo còn được sử dụng trong việc in các sản phẩm thương mại khác như giấy gói quà, túi giấy, tờ rơi, và các sản phẩm quảng cáo. 

Đặc tính in nhanh và chi phí thấp của Flexo giúp nó trở thành lựa chọn tối ưu cho các đơn hàng in ấn lớn cần tốc độ sản xuất nhanh​.

Lợi ích của việc in bao bì hộp nhựa chất lượng cao cho doanh nghiệp

3. Ưu nhược điểm của bản in Flexo

3.1. Ưu điểm của công nghệ in Flexo

• Tốc độ in nhanh và hiệu quả kinh tế: Bản in Flexo có tốc độ in nhanh hơn nhiều so với các phương pháp in khác, đặc biệt là khi in số lượng lớn. Điều này giúp giảm thiểu thời gian sản xuất và tiết kiệm chi phí vận hành. Các máy in Flexo hiện đại có thể in với tốc độ lên đến vài trăm mét mỗi phút, giúp xử lý các đơn hàng lớn trong thời gian ngắn.
• Đa dạng về vật liệu in: Bản in Flexo có thể in trên nhiều loại vật liệu khác nhau như giấy, nhựa, màng bạc, carton, và cả các vật liệu không thấm nước. Sự linh hoạt này giúp Flexo phù hợp với nhiều ngành công nghiệp khác nhau, từ thực phẩm và đồ uống đến dược phẩm và hóa chất​.
• Cấu trúc máy in đơn giản và dễ vận hành: So với các công nghệ in khác, máy in Flexo có cấu trúc đơn giản hơn, giúp dễ dàng bảo trì và vận hành. Các hệ thống cấp mực và bộ phận sấy khô cũng được thiết kế đơn giản, giúp máy in hoạt động ổn định và ít xảy ra lỗi.
• Chi phí sản xuất thấp: Một trong những ưu điểm lớn nhất của in Flexo là chi phí sản xuất thấp. Việc chuẩn bị bản in Flexo không đòi hỏi nhiều công đoạn phức tạp như in Offset hoặc in ống đồng, giúp giảm chi phí chế bản và tiết kiệm chi phí cho mỗi lần in.
• Khả năng in liên tục và chính xác cao: Máy in Flexo có khả năng in liên tục với độ chính xác cao, đặc biệt là trong việc điều chỉnh lượng mực và áp lực in. Điều này giúp in ra các sản phẩm có chất lượng đồng đều, giảm thiểu lỗi sản xuất và phế phẩm​.

3.2. Nhược điểm của bản in Flexo

• Chất lượng in không bằng Offset hoặc ống đồng: Mặc dù đã có nhiều cải tiến, nhưng chất lượng in của Flexo vẫn chưa đạt đến mức độ của các công nghệ in cao cấp như in Offset hoặc in ống đồng. Bản in Flexo thường gặp khó khăn trong việc tái tạo các chi tiết nhỏ và hình ảnh có độ phân giải cao​.
• Yêu cầu kỹ thuật cao trong quản lý bản in: Việc chế tạo và quản lý bản in Flexo đòi hỏi kỹ thuật viên phải có kiến thức và kỹ năng cao. Đặc biệt là trong việc điều chỉnh áp lực in, lượng mực, và độ chính xác khi in nhiều màu sắc. Các lỗi như mực in không đều, sai lệch màu sắc hoặc hình ảnh bị mờ có thể xảy ra nếu không kiểm soát tốt​.
• Hạn chế trong in số lượng nhỏ: Flexo chủ yếu phù hợp với các đơn hàng in số lượng lớn. Đối với các đơn hàng nhỏ hoặc yêu cầu in thử nghiệm, Flexo không phải là lựa chọn tốt nhất vì chi phí chuẩn bị ban đầu vẫn cao so với khối lượng in nhỏ​.
• Chi phí bản in và trục anilox cao: Mặc dù chi phí vận hành của Flexo thấp, nhưng chi phí chế tạo bản in và trục anilox có thể cao, đặc biệt là khi yêu cầu thay đổi thường xuyên. Các bản in và trục anilox cần được bảo dưỡng cẩn thận để duy trì chất lượng in và tuổi thọ của máy​.

3.3. Công nghệ mới và tương lai của Flexo

Trong những năm gần đây, công nghệ Flexo đã có nhiều cải tiến đáng kể về chất lượng in và khả năng ứng dụng. Các bản in Flexo kỹ thuật số (Digital Flexo Plates) đang dần thay thế các bản in truyền thống, giúp cải thiện chất lượng hình ảnh và khả năng tái tạo màu sắc. 

Ngoài ra, việc sử dụng các loại mực in gốc nước và mực UV giúp tăng cường độ bền của sản phẩm in và giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường​.

Tương lai của in Flexo hứa hẹn sẽ tiếp tục phát triển với sự kết hợp của các công nghệ tự động hóa và kỹ thuật số. Các máy in Flexo hiện đại được trang bị hệ thống điều khiển bằng máy tính, cho phép kiểm soát chất lượng in tự động và giảm thiểu thời gian chuẩn bị bản in. 

Điều này giúp Flexo không chỉ phù hợp với các đơn hàng in số lượng lớn mà còn có khả năng cạnh tranh tốt hơn trong các đơn hàng nhỏ hoặc yêu cầu in thử nghiệm​.

Với khả năng in nhanh, linh hoạt trên nhiều loại vật liệu và chi phí sản xuất thấp, Flexo là lựa chọn tối ưu cho nhiều ngành công nghiệp. Mặc dù còn tồn tại một số số thách thức như yêu cầu kỹ thuật cao và đầu tư ban đầu về thiết bị nhưng những lợi ích mà bản in Flexo mang lại hoàn toàn xứng đáng. Trong tương lai, với sự tiến bộ của công nghệ, Flexo hứa hẹn sẽ tiếp tục mở rộng ứng dụng và cải thiện hiệu suất, mang lại giải pháp in ấn hiệu quả hơn cho doanh nghiệp.